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Chaîne de production automatique de plateaux à œufs faisant le flux de travail de la machine
2022-09-24 15:16:02

Chaîne de production automatique de plateaux à œufs faisant le flux de travail de la machine

1. Système de mise en pâte

(1) Mettez la matière première dans la machine à réduire en pâte, ajoutez une quantité appropriée d'eau et remuez-la pendant une longue période pour transformer les déchets de papier en pâte, puis placez-la dans le réservoir de stockage de pâte pour le stockage.

(2) Mettez la pâte dans le réservoir de stockage dans le réservoir de mélange, ajustez la concentration de pâte dans le réservoir de mélange et remuez encore à travers l'eau blanche dans le réservoir de retour et la pâte épaisse dans le réservoir de stockage à travers l'homogénéisateur. Après ajustement à la pâte appropriée, placez-la dans le réservoir d'alimentation en pâte à utiliser dans le système de formage.

Matériel utilisé : pulpeur, homogénéisateur, pompe à pulpe, crible vibrant, décompresseur à pulpe

Automatic egg tray production line making machine workflow

2. Système de formage

(1) La pulpe dans le réservoir d'alimentation en pulpe est introduite dans la machine de formage, adsorbée par le système de vide, la pulpe est passée à travers le moule sur l'équipement, et la pulpe est laissée sur le moule pour se former, et l'eau blanche est adsorbé et retransféré dans la piscine par la pompe à vide.

(2) Une fois le moule adsorbé, le moule de transfert passe par la pression positive du compresseur d'air et le produit moulé est soufflé du moule de moulage au moule rotatif, et certains sont envoyés par le moule de transfert.

Matériel utilisé : mouleuse, moule, pompe à vide, réservoir à pression négative, pompe à eau, compresseur d'air, machine de nettoyage de moules

3. Système de séchage

(1) Méthode de séchage naturelle : comptez directement sur la météo et le vent naturel pour sécher le produit.

(2) Séchage traditionnel: four tunnel en briques, la source de chaleur peut choisir le gaz naturel, le diesel, le charbon, le bois sec, le gaz de pétrole liquéfié et d'autres sources de chaleur.

(3) Nouvelle ligne de séchage multicouche : une ligne de séchage en métal à 6 couches peut économiser plus de 30 % d'énergie par rapport au séchage par transmission, et la principale source de chaleur est le gaz naturel, le diesel, le gaz de pétrole liquéfié, le méthanol et d'autres énergies propres.

4. Emballage auxiliaire des produits finis

(1) Empileur automatique

(2) Presse à balles

(3) Convoyeur de transfert



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