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Comment évaluer la capacité de l'équipement de moulage de pâte à papier
2022-09-24 16:30:53

Comment évaluer la capacité de l'équipement de moulage de pâte à papier


La capacité de l'équipement de la machine de moulage de pâte est le principal indicateur de la ligne de production de moulage de pâte. Il y a beaucoup de connaissances sur la façon d'évaluer la capacité de l'équipement de moulage de pâte à papier. Par exemple, pour un équipement de moulage de pâte à papier d'une capacité calculée de 1 tonne ou plus, la capacité réelle n'est que de 650 kg, voire 500 kg, et la capacité réelle finira par ne pas atteindre la capacité prévue. Mais la capacité de l'équipement détermine directement le coût et la capacité de l'usine.


1. Comment mesurer la capacité de l'équipement de moulage de pâte à papier


   Lors de la production de produits différents, la sortie est différente. Afin de faciliter la comparaison de la capacité de production de l'équipement, la norme nationale de l'industrie stipule uniformément que la production quotidienne d'un disque standard de 10 pouces (21 grammes) est utilisée comme norme pour mesurer et évaluer la capacité de production du moulage de la pâte équipement, mais en production réelle Le poids du disque moyen de 10 pouces est essentiellement de 20 grammes. Par conséquent, l'indice de capacité d'équipement du contrat de vente d'équipement est généralement évalué avec un disque standard de 10 pouces de 20 grammes comme étalon de mesure.


2. L'écart de capacité entre la capacité réelle et la capacité prévue est principalement causé par la "compétence" du calcul de la capacité

How to Evaluate the Capacity of Pulp Molding Equipment

Compétence ①, mesurer la capacité de production de l'équipement avec des produits en boîte carrée avec un poids en gramme plus élevé


   La même machine peut produire 600 kilogrammes de disques de 20 grammes de 10 pouces avec 1 sur 9 par jour, ou 1 à 1,2 tonne de boîtes carrées de 40 grammes avec 1 sur 10 par jour. Avant de distinguer les étalons de mesure, il est aisé de produire l'illusion de la productivité. Un équipement d'une production journalière de 600 kg sera confondu avec une machine d'une tonne.


Compétence ②, calculez et évaluez la sortie avec un disque de 9 pouces de 16 ± 2 grammes


Le disque de 9 pouces est la norme de mesure, le poids standard du disque de 9 pouces est de 15 grammes (14 ~ 15 grammes) et la norme nationale de l'industrie autorise l'écart de poids en grammes à ± 5%. Ensuite, l'écart de poids standard d'un disque de 9 pouces est de ± 0,75 gramme et le poids standard maximum d'un disque de 9 pouces est de 15,75 grammes.


Certains fabricants d'équipements utilisent 16 ± 2 grammes pour calculer la sortie, ce qui signifie que le disque de 9 pouces peut être calculé ou évalué avec 18 grammes, soit 3 grammes de plus que les 15 grammes normaux, qui ont dépassé la normale ± 5% ( ± 0,75 gramme). )portée. Cette astuce rend son équipement 20 % plus productif qu'il ne le serait normalement. Un équipement d'une capacité de 800 kilogrammes devient un appareil d'une capacité de 1 tonne.


Compétence ③, 24 heures pour calculer la sortie


Le temps de remise normal de 1 à 1,5 heure doit être réservé pour l'heure de démarrage tous les jours, et la production quotidienne n'est pas calculée en 24 heures. En raison des normes de l'industrie, même si l'équipement fonctionne sans arrêt pendant une minute, un temps réduit normal de 1 heure doit être réservé chaque jour pour l'inspection des équipes, l'entretien et le nettoyage normaux, etc. Calculez 1 heure de moins, et cet article a une différence de capacité de production de 5 %.


Compétence ④, ne laisser aucune allocation lors du calcul de la capacité


Pour calculer la capacité de production des équipements de moulage de pâte à papier, il doit y avoir une marge de 10 %. En raison de l'écart entre les calculs réels et théoriques, la capacité calculée doit avoir une marge de 10% pour assurer la capacité de production réelle, afin que l'acceptation de l'équipement puisse être passée.


Compétence ②-Compétence ④, écart de capacité = 20 % + 5 % + 10 % = 35 %, c'est-à-dire que la méthode de calcul de compétence ② - compétence ④ est adoptée. L'équipement de moulage de pâte à papier d'une capacité de 1 tonne est un moule à pâte d'environ 650 kg. équipement en plastique.


3. Rendement ± 10% de compétence,


Lors de la soumission d'un équipement ou de la signature d'un contrat, ajoutez cette clause : l'écart autorisé de la sortie de l'équipement est de ± 10 %. C'est une autre grosse astuce, l'industrie du moulage de la pâte à papier parle de la capacité de l'équipement comme de la production minimale que l'équipement doit atteindre. Seuls les écarts positifs sont autorisés, les écarts négatifs ne sont pas acceptés.


Si le biais négatif est accepté. Ensuite, il est normal que l'équipement d'un équipement de moulage de pâte à papier d'une capacité de 1 tonne ne pèse que 900 kilogrammes. Combiné avec les compétences ②-techniques ④, l'écart de capacité de production est de 35%, 900-350=550 kg.


Au final, l'équipement connu sous le nom d'équipement de moulage de pâte d'une capacité de 1 tonne n'est devenu que 550 kilogrammes. Provoque un écart énorme entre la capacité de production réelle et la capacité de production théorique.


4. Comment éviter le phénomène de capacité de production gonflée des équipements de moulage de pâte à papier


Un disque standard de 10 pouces (20 grammes) est utilisé comme norme d'acceptation. La capacité de l'équipement dans l'industrie du moulage de la pâte fait référence à la production quotidienne minimale de l'équipement, qui est généralement vérifiée pendant 72 heures après le démarrage.


Notez les calculs de capacité suivants :


(1) Tous les produits de boîte carrée plus lourds, disque de 10 pouces 22 grammes, ne peuvent pas être utilisés.


(2) La norme de mesure ne peut pas être basée sur l'utilisation d'un disque de 9 pouces de 16 ± 2 grammes.


(3) La production de l'équipement ne peut pas être calculée en 24 heures


 (4) Les termes de ±10% de la capacité de production sont rejetés.



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