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    Machine de fabrication de vaisselle écologique

  • Leur classification:
    Ligne de production automatique ZMC900
  • Vues:
    626
  • Temps de libération:
    2022-09-23 10:08:11
  • Demande en ligne

PRODUCT DESCRIPTION


Machine de fabrication de vaisselle écologique de qualité supérieure

La machine de fabrication de vaisselle écologique est une technologie respectueuse de l'environnement qui permet de fabriquer des bols en fibre de bambou dégradables, des bols à salade en bambou, des bols pour four à micro-ondes et des bols à soupe. Toutes les machines de fabrication de bol en papier carré et de bol en pâte à papier peuvent être personnalisées.

Le processus de mise en forme du matériau de pâte liquide en utilisant une structure rigide généralement connu sous le nom de moules à pâte et l'équipement est connu sous le nom de machine de fabrication de vaisselle écologique. Le carton-pâte peut être transféré dans n'importe quelle forme désirée en utilisant un moule de cette forme. Le processus de moulage est appliqué lorsqu'une certaine forme de l'objet doit être produite en grandes quantités.

La machine de fabrication de pulpe de bagasse est utilisée pour créer des produits de vaisselle biodégradables personnalisés. Pour plus de détails, veuillez nous envoyer un message.


MAIN COMPOSITION

Centre de traitement des moules

Mold process center



Caractéristiques principales de la machine


1. Haute précision, haute stabilité ;


2. Conception deux en un pour le formage et le pressage à chaud ;


3. Deux plateaux de pressage à chaud et un plateau de formage, pour une meilleure efficacité ;


4. Découpage automatique hors ligne, plus stable ;


5. La position, la pression et la température peuvent être ajustées avec précision.


RELATED PARAMETERS

Comment choisir une machine à mouler la pulpe de vaisselle ?

Taille du plateau du moule ZMC 1150 : 1150*1150mm

Taille du plateau du moule ZMC 900 : 920*920mm

Matière première du moule : Aluminium.

La fonte d'aluminium est hautement recommandée pour le moulage et le transfert. Par rapport à d'autres matériaux, les moules en aluminium moulé présentent les caractéristiques suivantes :

1. Résistance à la corrosion plus élevée, résistance appropriée, dureté et endurance à la chaleur.

2. ont une meilleure durabilité ;

3. sont dotés d'une meilleure machine, ce qui raccourcit le cycle d'outillage ;

4. largement utilisé dans l'industrie de la pâte moulée ;

5. la surface est polie et la procédure d'usinage avec CNC assure la précision.


DEVICE PARAMETERS


Stability of Control System

- Stabilité du système de contrôle

Tous les systèmes impliqués dans le processus de production de la pâte à papier sont étroitement liés les uns aux autres. Les systèmes fonctionnent automatiquement en fonction des paramètres opérationnels. Par conséquent, un système de contrôle stable et durable est nécessaire pour s'assurer que chaque processus est exécuté avec précision et simultanément.

- Taux de qualification

Les taux de qualification reflètent directement la productivité de la machine ainsi que l'état de fonctionnement de la machine à mouler. Pour fabriquer des produits efficaces et conformes aux normes, le moule doit être propre, parfait en taille et en forme, et doit être robuste et solide. Vous pouvez donc obtenir de la vaisselle en papier moulé dégradable de bonne qualité.

- Sécurité, maintenabilité et opérabilité

La sécurité est une chose essentielle dans le processus de moulage. Une formation spéciale est dispensée aux ouvriers travaillant sur les machines de moulage. Les machines à mouler le papier doivent être nettoyées régulièrement pour maintenir leur efficacité opérationnelle.


INTRODUCE EQUIPMENT

Trouvez un fabricant qualifié de machines à mouler la pulpe pour la vaisselle.

Vous pouvez trouver de nombreux fournisseurs de machines à mouler la pâte alimentaire et comparer les prix. Mais ne vous fiez pas uniquement au prix, la qualité et le service sont plus importants pour un grand projet. Surtout lorsque vous achetez une machine à mouler la pulpe personnalisée, vous devez trouver un fabricant expérimenté.


Combien de temps faut-il compter entre la commande et l'expédition ?

Le temps de production estimé sera d'environ 120 jours, à partir de la réception de la commande, du paiement du dépôt ou de la L/C. 


Envoyez vous des ingénieurs pour installer une ligne de production de vaisselle en fibre moulée ?

SHM enverra 1 ou 2 personnes pour guider l'installation, le client peut envoyer des installateurs. Cela prend généralement 60-90 jours qui dépendent du nombre d'équipements achetés.

S'il vous plaît n'hésitez pas à nous envoyer une demande si vous voulez consulter ce type de machine de bol de pulpe / machine de fabrication de plaques de pulpe. Nous ferons des suggestions en fonction de vos besoins.



RAW MATERIAL

Matière première de la pâte à papier mouléeMolded pulp raw material

Matière première de la pâte moulée : pâte de fibres naturelles, y compris les pâtes alternatives non-bois telles que le carton de pâte de canne à sucre/bagasse/paille/bambou.


WHY CHOOSE US

Pourquoi choisir SHM ?


SH Machinery est engagé dans le moulage de pâte à papier depuis 1986. 


Advantages includes

Les avantages comprennent :

1. 30 ans d'accumulation de technologie pour les fabricants de produits européens et américains.

2. Approbations des 10 premières sociétés d'emballage américaines

3. Certificat CE et ISO9001

4. OEM et ODM acceptés.

5. Propre équipe de conception pour le développement de nouveaux produits

6. Délai de livraison rapide pour les commandes décentes

7. Ventes en ligne et services après-vente 24 heures sur 24



AFTER-SALES SERVICE


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SERVICE


1. Recherche d'ingénierie et consultation technique ;


2. Fabrication ;


3. Calendrier du projet ;


4. Préparation des documents et des dessins ; 


5. Formation du personnel d'entretien et d'exploitation ; 


6. Guide d'installation de la ligne d'assemblage ; 


7. Conception électrique et mécanique ;


8. Intégration du système ; 


9. Test et transfert du système ; 


10. Un an d'assistance après-vente ; 


11. Les pièces de rechange sont incluses ; 


12. Installation dans le cadre de la fourniture ;


13. soutien opérationnel pour l'usine de l'acheteur ;


14. Test du système après la livraison de l'équipement ;


15. Documentation de la ligne d'assemblage.

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