Machine pilote à petite échelle pour moule à pâte

Mini machine intégrative de moulage de pâte SHM, cet équipement moulé en fibre combine de manière transparente la mise en pâte, le moulage, le pressage à chaud, le système de vide et le système de contrôle électronique.

Compacte et polyvalente, la mini machine de moulage de pâte SHM est conçue pour rationaliser l'ensemble du processus de fabrication. Avec des fonctionnalités intégrées, cette machine de moulage de pâte jetable offre une solution complète pour la production de produits en pâte moulée. Sa conception efficace garantit un encombrement réduit, ce qui le rend adapté à diverses applications d'emballage en pâte moulée.

SHW-360-1 :

Taille : 3200*1800*2700mm, surface d'équipement 6m².

Efficacité : 1 à 6 fois/minutes

Taille du plateau : 550*450mm

Échantillon de produit : plateau alimentaire 132*222 mm, 4 pièces/moule

SHW-360-2 :

Taille :4100*2100*2700mm, surface d'équipement 9m²

Efficacité : 1 à 6 fois/minutes

Taille du plateau : 550*450mm

Échantillon de produit : plateau alimentaire 132*222 mm, 4 pièces/moule

SHW-360-3 :

Machine de moulage de pâte tout-en-un personnalisée avec fonction de presse à chaud.

SHW-720 :

Taille : 7100*2800*2980mm, surface d'équipement 21,3 m²

Efficacité : 1 à 6 fois/minutes

Taille du plateau: 1200*800mm

Échantillon de produit : plateau alimentaire de 132 * 222 mm, pourrait être 14 pièces/moule

Comment fabriquer de la pâte moulée ?

La pâte moulée est un matériau polyvalent et écologique qui peut être utilisé pour créer une variété de produits tels que des emballages, des barquettes et des conteneurs. Voici un guide général sur la façon de fabriquer de la pâte moulée :

1. Ingrédients/Outils :

Matériau de la pâte :

Les sources courantes incluent le papier recyclé, le carton ou d’autres matériaux fibreux.

Le matériau doit être décomposé sous forme de pâte. Ceci peut être réalisé grâce à des processus de réduction en pâte

Eau:

Utilisé en combinaison avec la pulpe pour créer une bouillie.

Moule:

Le moule peut être en AL ou en silicone, selon l'application et l'échelle de production.

Équipement de moulage :

Cela comprend les machines pour former, transférer et sécher la pâte moulée. Ceux-ci peuvent inclure des moules de formage, des moules de transfert et des moules de presse à séchage.

Système de chauffage:

Pour les systèmes nécessitant un séchage, un mécanisme de chauffage est essentiel.

Mécanisme de contrôle de distance :

Si votre processus implique d'ajuster l'épaisseur des pièces en pâte moulée, vous aurez peut-être besoin d'un mécanisme de contrôle à distance.

2.Procédure :

Préparez la pulpe :

Décomposez le matériau fibreux choisi sous forme de pâte. Cela peut être fait en déchiquetant, en réduisant en pâte ou en mélangeant le matériau avec de l'eau pour créer une bouillie.

Processus de formage :

Versez la bouillie de pulpe dans le moule de formage en la façonnant selon le produit souhaité. Le moule donnera à la pulpe sa forme initiale.

Processus de transfert :

Déplacez la pulpe moulée dans un moule de transfert, permettant à l'excès d'eau de s'écouler.

Processus de séchage :

Si votre application l'exige, déplacez la pâte moulée vers des moules de presse de séchage ou un système de séchage. Appliquez de la chaleur pour éliminer l'excès d'humidité et solidifier la forme moulée.

Finition:

Une fois séché, le produit en pâte moulée peut être retiré des moules. En fonction de vos besoins, vous devrez peut-être couper ou finir le produit.

Additifs facultatifs :

Si vous utilisez des additifs, introduisez-les dans la pulpe pendant le processus, à l'aide d'un système de dosage.

Contrôle de qualité:

Inspectez la qualité du produit final, en vous assurant qu’il répond aux spécifications souhaitées.

N'oubliez pas que les étapes et équipements spécifiques peuvent varier en fonction de l'échelle et de la complexité de votre système de production. Suivez toujours les directives et réglementations de sécurité pendant le processus de fabrication.

Capacité de service

1. Recherche en ingénierie et consultation technique ;

2. Fabrication ;

3. Calendrier du projet ;

4. Préparation des documents et des dessins ; 

5. Formation du personnel d'entretien et d'exploitation ; 

6. Guide d'installation de la ligne d'assemblage ; 

7. Conception électrique et mécanique ;

8. Intégration du système ; 

9. Test et transfert du système ; 

10. Un an d'assistance après-vente ; 

11. Les pièces de rechange sont incluses ; 

12. Installation dans le cadre de la fourniture ;

13. soutien opérationnel pour l'usine de l'acheteur ;

14. Test du système après la livraison de l'équipement ;

15. Documentation de la ligne d'assemblage.