Machine à mouler la pâte à papier pour vaisselle

Ligne de production de machines à mouler la pâte à papier pour vaisselle de qualité supérieure

SHM est l'un des principaux fournisseurs de machine de moulage de pulpe de vaisselle en Chine, il s'est consacré à la conception et à la fabrication de ligne de production de moulage de pulpe, de machines de moulage de pulpe, d'équipement de pressage à chaud et de moules de presse à chaud. Nous acceptons les formes de moulage de pulpe personnalisées et les plateaux de pulpe moulés, tels que la machine de fabrication de couvercles de gobelets en papier, la machine de moulage de pulpe pour vaisselle jetable, la ligne de production de machine de moulage de pulpe, etc.

La ligne de production de vaisselle moulée en pulpe est composée d'un système de pulpage, d'un équipement de formage, d'un système de vide, d'un système d'eau à haute pression et d'un système de compresseur d'air, et est utilisée pour produire de la vaisselle jetable moulée en pulpe. La ligne de production utilise la pulpe de canne à sucre, de bambou, de bois, de roseaux, de paille et d'autres panneaux de pulpe comme matières premières. Les matériaux sont préparés en une pulpe avec une certaine concentration à travers les processus d'hydra pulping, de raffinage, d'ajout d'additifs chimiques, etc. Elles sont uniformément fixées à un moule métallique spécial pour former un produit vierge humide. Un produit de vaisselle jetable moulé en pulpe est produit par les processus de séchage, de pressage à chaud, de découpage et d'empilage. La capacité unitaire moyenne du système de formage est de 1 tonne par jour. Elle peut être personnalisée en fonction de la commande réelle du client.

Caractéristiques principales de la machine

1. Haute précision, haute stabilité ;

2. Conception deux en un pour le formage et le pressage à chaud ;

3. Deux plateaux de pressage à chaud et un plateau de formage, pour une meilleure efficacité ;

4. Découpage automatique hors ligne, plus stable ;

5. La position, la pression et la température peuvent être ajustées avec précision.

Comment choisir une machine à mouler la pulpe de vaisselle ?

Taille du plateau du moule ZMC 1150 : 1150*1150mm

Taille du plateau du moule ZMC 900 : 920*920mm

Matière première du moule : Aluminium.

La fonte d'aluminium est hautement recommandée pour le moulage et le transfert. Par rapport à d'autres matériaux, les moules en aluminium moulé présentent les caractéristiques suivantes :

1. Résistance à la corrosion plus élevée, résistance appropriée, dureté et résistance à la chaleur.

2. ont une meilleure durabilité ;

3. sont dotés d'une meilleure machine, ce qui raccourcit le cycle d'outillage ;

4. largement utilisé dans l'industrie de la pâte moulée ;

5. la surface est polie et la procédure d'usinage avec CNC assure la précision.

- Stabilité du système de contrôle

Tous les systèmes impliqués dans le processus de production de la pâte à papier sont étroitement liés les uns aux autres. Les systèmes fonctionnent automatiquement en fonction des paramètres opérationnels. Par conséquent, un système de contrôle stable et durable est nécessaire pour s'assurer que chaque processus est exécuté avec précision et simultanément.

- Taux de qualification

Les taux de qualification reflètent directement la productivité de la machine ainsi que l'état de fonctionnement de la machine à mouler. Pour fabriquer des produits efficaces et conformes aux normes, le moule doit être propre, parfait en taille et en forme, et doit être robuste et solide. Vous pouvez donc obtenir de la vaisselle en papier moulé dégradable de bonne qualité.

- Sécurité, maintenabilité et opérabilité

La sécurité est une chose essentielle dans le processus de moulage. Une formation spéciale est dispensée aux ouvriers travaillant sur les machines de moulage. Les machines à mouler le papier doivent être nettoyées régulièrement pour maintenir leur efficacité opérationnelle.

Trouver un fabricant qualifié de machines à mouler la pâte à papier

Le moulage de fibres est une excellente technologie respectueuse de l'environnement qui permet d'obtenir des récipients d'emballage alimentaire compostables. Toutes les lignes de production de vaisselle en pulpe et les moules à pulpe peuvent être personnalisés.

A propos de la machine de moulage de pulpe de bagasse de canne à sucre SHM entièrement automatique, le moulage de pulpe est le processus de mise en forme de matériau de pulpe liquide en utilisant une structure rigide généralement connue comme machine de moulage de pulpe de papier. La pâte à papier peut être transférée dans n'importe quelle forme désirée en utilisant un moule de cette forme. Le processus de moulage est appliqué lorsqu'une certaine forme de l'objet doit être produite en grandes quantités.

Si vous recherchez un produit personnalisé, nous proposons un outillage de prototype dans notre atelier. Grâce à notre machine à échantillons, nous pouvons produire des échantillons en interne pour les essais de produits. Cela vous permettra de vous assurer que le produit dont votre client a besoin est bien celui qu'il obtient.

Matière première de la pâte à papier moulée

Matière première de la pâte moulée : pâte de fibres naturelles, y compris les pâtes alternatives non-bois telles que le carton de pâte de canne à sucre/bagasse/paille/bambou.

Pourquoi choisir SHM ?

SH Machinery s'est engagé dans le moulage de la pâte à papier depuis 1986. 

Les avantages comprennent :

1. 30 ans d'accumulation de technologie pour les fabricants de produits européens et américains.

2. Approbations des 10 premières sociétés d'emballage américaines

3. Certificat CE et ISO9001

4. OEM et ODM acceptés.

5. Propre équipe de conception pour le développement de nouveaux produits

6. Délai de livraison rapide pour les commandes décentes

7. Ventes en ligne et services après-vente 24 heures sur 24

SERVICE

1. Recherche d'ingénierie et consultation technique ;

2. Fabrication ;

3. Calendrier du projet ;

4. Préparation des documents et des dessins ; 

5. Formation du personnel d'entretien et d'exploitation ; 

6. Guide d'installation de la ligne d'assemblage ; 

7. Conception électrique et mécanique ;

8. Intégration du système ; 

9. Test et transfert du système ; 

10. Un an d'assistance après-vente ; 

11. Les pièces de rechange sont incluses ; 

12. Installation dans le cadre de la fourniture ;

13. soutien opérationnel pour l'usine de l'acheteur ;

14. Test du système après la livraison de l'équipement ;

15. Documentation de la ligne d'assemblage.