SHM a été fondée en 2007, fournisseur professionnel d'équipements de fonderie. Elle a été classée comme une entreprise nationale de haute technologie, une petite entreprise géante de la province du Hunan et une nouvelle entreprise de haute technologie pendant 12 années consécutives, avec plus de 40 brevets.

Elle possède une riche expérience dans les équipements de formage de fibres personnalisés non standard. Les matières premières adaptées à l'équipement comprennent la fibre de carbone, la fibre de quartz, la fibre céramique, la fibre d'acier inoxydable, la fibre d'aluminium, la fibre végétale, etc.

La machine automatique de manchons élévateurs SHM peut produire différents types de manchons élévateurs.

Paramètres techniques :

Nom : Machine de fabrication de manchons exothermiques

Dispositifs de sécurité : bouton d'arrêt d'urgence, protections de sécurité

Mode de fonctionnement : Automatique

Type : Équipement de fabrication de manchons de fonderie

Efficacité de production : moyenne

Fonction : moulage et séchage des Manchons de rehaussement

Système de contrôle : Contrôle PLC (marque des principaux éléments : Simens)

Application : Industrie de la fonderie

Capacité : Personnalisable

Matière première : Papier, fibres réfractaires, liants et additifs

Réservoir à pulpe : Acier inoxydable 304

Taille du plateau du moule : 630*630mm

Température de fonctionnement du sèche-linge : 300 degrés

Dimensions du contour (y compris le séchoir en métal) : 6 x 18 (㎡)

Matière première : SHM fournit des suggestions de formules

Installation : Assistance technique

Délai de livraison : 4 mois

Certificat: ISO9001 et CE

Caractéristiques de la ligne de production :

1. Contrôle automatique PLC, les principaux composants électriques sont de marque Siemens ;

2. Ligne de séchage continue ;

3. Système d’adsorption sous vide ;

4. Précision du mélange et du formage ;

5. Temps de formage : réglable ;

6. Une conception de moule plus précise, des moules et des matrices précis créent des manchons avec des dimensions et des propriétés exactes ;

7. Accepter les spécifications et la capacité de production personnalisées ;

8. Bon pour le moulage de pièces de forme spéciale de colonne montante ;

Capacité de production de manchons de grande taille ;

9. Configurations flexibles : peut être configuré pour produire différentes tailles et types de manchons ;

10. Arrêts d’urgence : boutons d’arrêt d’urgence facilement accessibles pour un arrêt immédiat.

Procédé de fabrication des manchons exothermiques :

La production de manchons de colonne montante exothermiques en fibre de verre nécessite des machines spécialisées capables de gérer les processus précis de mélange, de formage et de durcissement impliqués. Voici un aperçu des équipements de fabrication de manchons de colonne montante SHM :

Préparation des matières premières : Les matières premières sont soigneusement pesées et préparées selon la recette souhaitée. Cette étape est cruciale pour garantir la cohérence et la qualité du produit final.

Machine de mélange : La première étape du processus de production consiste à mélanger les matières premières, notamment la fibre de verre, les poudres exothermiques, les liants et autres additifs. La machine de mélange assure un mélange homogène, essentiel pour les performances du manchon.

Machine de formage : Une fois les matériaux mélangés, ils sont transférés vers la machine de formage. Cette machine façonne le mélange selon le modèle de manchon souhaité. Selon les exigences spécifiques, le processus de formage peut impliquer le moulage par compression, l'extrusion ou d'autres techniques.

Four ou ligne de séchage des métaux : Après formage, les manchons sont soumis à un processus de durcissement. Le four de durcissement est conçu pour maintenir une température et un environnement contrôlés, permettant aux liants et aux matériaux exothermiques de se solidifier correctement. Cette étape est essentielle pour obtenir l'intégrité structurelle et les caractéristiques de performance nécessaires des manchons.

Machine de découpe et de finition : Une fois durcis, les manchons sont découpés aux dimensions requises et subissent les opérations de finition nécessaires. Cela peut inclure le découpage, le ponçage ou l'application de revêtements pour améliorer les propriétés du manchon.

Que sont les manchons élévateurs exothermiques ?

Les manchons exothermiques sont des composants isolants utilisés dans la coulée de métal pour maintenir la température du métal en fusion dans le tube pendant des périodes plus longues. Ce faisant, ils empêchent la solidification prématurée, permettant à la pièce moulée d'extraire le métal nécessaire du tube pour combler les vides qui pourraient se produire lorsque le métal rétrécit pendant le refroidissement. Cela garantit l'intégrité et la qualité de la pièce moulée finale, réduisant ainsi le besoin de retouches et le gaspillage de matériaux.

Le rôle de la fibre de verre dans les manchons exothermiques

La fibre de verre est un matériau essentiel dans les manchons de colonne montante exothermique en raison de ses excellentes propriétés isolantes. Lorsqu'elle est associée à des matériaux exothermiques, la fibre de verre aide à maintenir la chaleur dans la colonne montante, garantissant que le métal reste fluide plus longtemps. Cela est particulièrement avantageux dans les pièces moulées complexes où le flux de métal doit être soigneusement géré pour éviter les défauts.

Types de manchons exothermiques

Manchons exothermiques : Ces manchons génèrent de la chaleur par une réaction exothermique, maintenant la température du métal en fusion. Ils sont utilisés dans les applications où il est essentiel de maintenir la colonne montante suffisamment chaude pour alimenter en métal la pièce moulée pendant sa solidification.

Manchons à coulée directe : Ces manchons sont conçus pour permettre au métal fondu d'être versé directement dans le manchon, garantissant ainsi un écoulement régulier et contrôlé dans le moule. Les manchons à coulée directe sont souvent utilisés en conjonction avec des manchons exothermiques pour optimiser le processus de coulée.

Applications :

Les manchons exothermiques en céramique sont un composant essentiel de l'industrie de la coulée des métaux, offrant des avantages significatifs en termes d'efficacité, d'économies de coûts et de contrôle de la qualité. La production de ces manchons nécessite des machines spécialisées et une recette soigneusement formulée, garantissant qu'ils répondent aux exigences exigeantes des processus de coulée modernes. En comprenant les subtilités du processus de production et les matériaux impliqués, les fabricants peuvent optimiser leurs opérations et fournir des produits de qualité supérieure à leurs clients.