L'équipement de moulage de manchons de fonderie SHM est une ligne de production automatique de manchons de fonderie conçue pour couler efficacement des moules à manchons et sécher des manchons de fonderie en papier. Cette Machine de formage de manchons est parfaite pour les fonderies qui ont besoin d'un volume élevé de manchons de fonderie pour leurs processus de coulée.

La fonction principale de l'équipement de moulage de manchons de fonderie est le moulage et le façonnage des manchons de fonderie. La ligne de production de manchons de fonderie SHM est conçue pour produire des manchons de fonderie, ce qui est important pour garantir des résultats cohérents dans le processus de coulée.

Caractéristiques:

Caractéristiques de la ligne de production de manchons élévateurs SHM Foundry

1. Contrôle automatique PLC, les principaux composants électriques sont de marque Siemens ;

2. Ligne de séchage continue ;

3. Système d’adsorption sous vide ;

4. Précision du mélange et du formage ;

5. Temps de formage : réglable ;

6. Une conception de moule plus précise, un moule précis dans le processus de moulage et des matrices créent des manchons avec des dimensions et des propriétés exactes ;

7. Accepter les spécifications et la capacité de production personnalisées ;

8. Bon pour le moulage de pièces de forme spéciale de colonne montante ;

Capacité de production de manchons de grande taille ;

9. Configurations flexibles : peut être configuré pour produire différentes tailles et types de manchons ;

10. Arrêts d’urgence : boutons d’arrêt d’urgence facilement accessibles pour un arrêt immédiat.

Paramètres techniques :

Nom : machine de fabrication de manchons de fonderie

Safety Caractéristiques: Emergency Stop Button, Safety Guards

Mode de fonctionnement : Automatique

Type : Équipement de fabrication de manchons

Efficacité de production : moyenne

Fonction : moulage et séchage des Manchons de rehaussement

Système de contrôle : Contrôle PLC (marque des principaux éléments : Simens)

Application : Industrie de la fonderie

Capacité : Personnalisable

Matière première : Papier, fibres réfractaires, liants et additifs

Réservoir à pulpe : Acier inoxydable 304

Taille du plateau du moule : 630*630mm

Température de fonctionnement du sèche-linge : 300 degrés

Dimensions du contour (y compris le séchoir en métal) : 6 x 18 (㎡)

Matière première : SHM peut fournir des suggestions de formules

Installation : Assistance technique

Délai de livraison : 4 mois

Fonctions et applications des manchons :

La ligne de production de la machine de formage de manchons de coulée SHM nécessite une planification minutieuse, la sélection d'équipements appropriés et la mise en place de processus efficaces. Le contrôle de la qualité, la sécurité et l'amélioration continue sont essentiels pour assurer le succès et la durabilité de la ligne de production.

1. Fonction : Les manchons exothermiques génèrent de la chaleur pour maintenir la colonne montante en fusion pendant une période plus longue.

Application : Utilisé dans les processus de coulée où le maintien de la température du métal en fusion est crucial pour éviter une solidification prématurée et des défauts de retrait.

Production de manchons isothermes

2. Fonction : Les manchons isothermes retiennent la chaleur pour ralentir la vitesse de refroidissement de la colonne montante sans générer de chaleur supplémentaire.

Application : Utilisé dans les processus de coulée pour assurer un refroidissement et une solidification progressifs, améliorant la qualité de la coulée finale en réduisant les contraintes internes et les défauts.

3. Fabrication de manchons pour divers métaux

Métaux : acier, fer, aluminium, bronze et autres métaux non ferreux.

Application : Les manchons sont adaptés aux propriétés thermiques spécifiques et aux exigences de solidification de différents métaux, garantissant une solidification optimale.

performances dans divers scénarios de casting.

4. Formes et tailles de manches personnalisables

Fonction : La machine peut être réglée pour produire des manchons de différentes formes et tailles pour s'adapter à différentes configurations de colonnes montantes.

Application : Offre aux fonderies la flexibilité nécessaire pour produire des manchons qui répondent aux besoins spécifiques de différentes conceptions et dimensions de pièces moulées.

Amélioration du rendement et de l'efficacité de la coulée

5. Fonction : En minimisant la quantité de métal requise dans la colonne montante, les manchons améliorent le rendement global du processus de coulée.

Application : Les fonderies bénéficient d'une réduction des déchets de matériaux et d'une efficacité accrue, ce qui entraîne des économies de coûts et une productivité plus élevée.

Amélioration de la qualité du moulage

6. Fonction : Les manchons aident à maintenir l'intégrité du métal en fusion, réduisant les défauts tels que la porosité, les cavités de retrait et les fermetures à froid.

Application : Garantit des pièces moulées de meilleure qualité avec moins de défauts, réduisant ainsi le besoin de retouches et améliorant la fiabilité globale du produit final.

7. Utilisation dans divers procédés de moulage

Procédés : moulage au sable, moulage à la cire perdue, moulage sous pression, etc.

Application : suffisamment polyvalent pour être intégré dans différentes méthodes de moulage, offrant des avantages dans une large gamme d'opérations de fonderie.

Faciliter la solidification directionnelle

8. Fonction : Favorise la solidification contrôlée des extrémités du moule vers la colonne montante.

Application : Réduit les contraintes internes et améliore les propriétés mécaniques de la pièce moulée, la rendant plus durable et fiable.

Automatisation de la production de manchons.