La Machine de formage de manchons de fonderie SHM est conçue pour fabriquer des manchons, qui sont utilisés dans la coulée de métaux pour améliorer la qualité du produit final. Ces machines de fabrication de manchons de fonderie automatisent le processus de production, garantissant cohérence, efficacité et production de haute qualité.

Composants clés et flux de travail :

1. Mélange des matières premières :

Les matières premières, telles que les fibres réfractaires, les liants et les additifs, sont mélangées pour former un mélange homogène.

2. Adsorption sous vide :

Le matériau mélangé est placé dans un moule et soumis à une adsorption sous vide pour éliminer l'air et assurer le compactage.

3. Déchargement du matériel :

Le matériau compacté est évacué du moule en conservant sa forme.

4. Moulage de manchons de fonderie :

Production automatisée de formage et de transfert.

5. Systèmes secs :

Les manchons humides sont envoyés automatiquement vers la ligne de séchage des métaux.

Caractéristiques:

Caractéristiques de la ligne de production de manchons élévateurs SHM Foundry

1. Contrôle automatique PLC, les principaux composants électriques sont de marque Siemens ;

2. Ligne de séchage continue ;

3. Système d’adsorption sous vide ;

4. Précision du mélange et du formage ;

5. Temps de formage : réglable ;

6. Conception de moule plus précise, des moules et des matrices précis créent des manchons avec des dimensions et des propriétés exactes ;

7. Accepter les spécifications et la capacité de production personnalisées ;

8. Bon pour le moulage de pièces de forme spéciale de colonne montante ;

Capacité de production de manchons de grande taille ;

9. Configurations flexibles : peut être configuré pour produire différentes tailles et types de manchons ;

10. Arrêts d’urgence : boutons d’arrêt d’urgence facilement accessibles pour un arrêt immédiat.

Applications :

Applications des manchons de moulage et de fonderie

1. Prévention des défauts de retrait :

Utilisé dans les colonnes montantes pour alimenter la pièce moulée en métal fondu pendant qu'elle se solidifie et se rétrécit, évitant ainsi les cavités.

2. Isolation thermique :

Les manchons isolants aident à maintenir la température du métal en fusion, permettant une alimentation adéquate jusqu'à ce que la pièce moulée soit solidifiée.

3. Solidification directionnelle :

Aide à la solidification contrôlée, garantissant que le métal se solidifie dans la direction souhaitée pour réduire les contraintes internes et les défauts.

4. Rendement amélioré :

En réduisant la quantité de métal nécessaire dans la colonne montante, ces manchons améliorent le rendement du processus de coulée.

5. Polyvalence :

Applicable dans divers processus de moulage, y compris le moulage au sable, le moulage par précision et le moulage sous pression.

6. Compatibilité des matériaux :

Convient à différents métaux tels que l'acier, le fer, l'aluminium et le bronze.

7. Rentabilité :

Réduit les reprises et le gaspillage de matériaux, ce qui entraîne des économies globales.

8. Finition de surface améliorée :

Aide à obtenir une meilleure finition de surface, réduisant ainsi le besoin de processus d'usinage ou de finition supplémentaires.

Les machines de formage de manchons de fonderie jouent un rôle crucial dans la production de manchons de coulée de haute qualité utilisés dans l'industrie de la fonderie. Ces machines de fabrication de manchons garantissent une qualité et une efficacité constantes dans la production de manchons de coulée, qui sont essentiels pour éviter les défauts de retrait, maintenir l'isolation thermique, favoriser la solidification directionnelle et améliorer le rendement dans divers processus de coulée.

SHM a de gros dossiers clients. Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter.