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Leur classification：

Équipement de moulage de fonderie de papier
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Temps de libération：

2024-10-19 10:59:36

Détails

L'équipement de moulage de canaux de coulée SHM pour tubes de coulée de papier de fonderie est un système de production de pointe conçu pour fabriquer des canaux de coulée et des tubes de coulée à base de papier. Ces composants sont essentiels dans les processus de coulée de fonderie, où ils guident le métal en fusion de la coupelle de coulée vers la cavité du moule, garantissant un écoulement approprié, minimisant les turbulences et réduisant le gaspillage de métal. Cette solution écologique offre une alternative durable aux canaux de coulée traditionnels en céramique ou en métal.

Composants clés de la ligne de production :

1. Machine de formage :

Moulage de haute précision : La machine de formage de tubes de coulée de papier est conçue pour créer la forme initiale du canal de coulée en papier et des tubes de coulée avec des spécifications exactes. La conception du moule est essentielle pour garantir que les canaux de coulée s'intègrent parfaitement dans le système de coulée global.

Fonctionnement automatique : Cette machine de moulage de canaux de coulée automatise le processus de production, réduisant la main-d'œuvre et augmentant l'efficacité de la production. Avec des moules réglables, elle peut produire des canaux et des tubes de coulée de différentes tailles et formes pour répondre aux différentes exigences de la fonderie.

2. Machine de moulage par pressage à chaud :

Formage par la chaleur : une fois les canaux de pâte à papier formés, la machine de moulage par pressage à chaud applique de la chaleur et de la pression pour améliorer l'intégrité structurelle et la forme finale. Ce processus garantit que les canaux conservent leur forme pendant le processus de coulée tout en améliorant leur résistance au métal en fusion.

Haute précision : la machine de moulage de canaux de papier de fonderie assure un façonnage uniforme, garantissant une précision dimensionnelle, essentielle pour maintenir un flux de métal optimal dans la fonderie.

3. Système de mise en pâte :

Préparation des matières premières : le système de mise en pâte traite les matières premières, généralement composées de papier recyclé ou de fibres de pâte, pour créer une boue qui est utilisée dans le moulage des tubes de coulée. Cette approche respectueuse de l'environnement réduit les déchets et soutient les pratiques de coulée durables.

Recettes personnalisables : le système peut accueillir divers additifs, tels que des liants ou des matériaux ignifuges, pour améliorer les propriétés du canal de coulée final, telles que la résistance à la chaleur et la durabilité.

4. Système de contrôle :

Interface conviviale : le système de contrôle est équipé d'une interface conviviale qui permet aux opérateurs de surveiller, d'ajuster et d'optimiser facilement les paramètres de production, garantissant ainsi une flexibilité pour les différentes exigences des canaux de coulée.

Flux de travail de la ligne de production :

1. Mise en pâte :

Le processus de production commence par la préparation de la pâte à papier. Les fibres de papier recyclé sont transformées en une pâte, combinées à des additifs pour améliorer la résistance et la résistance thermique du canal de coulée final.

2. Formage :

La pâte est ensuite moulée dans la forme souhaitée du canal de coulée ou du tube de coulée à l'aide de la machine de formage. La conception du moule peut être personnalisée en fonction de la taille et de la géométrie nécessaires pour des systèmes de coulée spécifiques.

3. Pressage à chaud :

Après le formage, les canaux sont transférés vers la machine de mise en forme par presse à chaud, où la chaleur et la pression sont appliquées. Ce processus améliore la rigidité et la forme finale, préparant les canaux à une utilisation dans des environnements de fonderie à haute température.

4. Séchage et durcissement :

Une fois façonnés, les patins sont séchés et durcis pour éliminer l'excès d'humidité, améliorant ainsi leur résistance et leur durabilité.

Contrôle qualité et finition :

Les patins finis subissent un contrôle qualité pour garantir la précision dimensionnelle, la résistance thermique et l'intégrité structurelle. Tous les ajustements ou finitions sont effectués à ce stade avant qu'ils ne soient emballés pour la livraison.

Avantages des tubes de coulée en papier SHM :

Solution écologique : l'utilisation de papier et de matériaux recyclés rend ce système durable sur le plan environnemental, réduisant l'empreinte carbone par rapport aux canaux de coulée traditionnels en céramique ou en métal.

Rentable : le processus de fabrication est efficace, réduisant les coûts de matériaux et d'énergie tout en permettant aux fonderies de maintenir des performances de coulée de haute qualité.

Haute précision : grâce aux systèmes automatisés de SHM, les canaux de coulée produits sont très précis, améliorant la qualité globale du processus de coulée.

Polyvalence : le système peut produire une large gamme de tailles de canaux de coulée et de tubes de coulée, et être produit avec un équipement de moulage de coupelles de coulée, répondant aux différentes exigences de coulée de fonderie.

Cette ligne de production représente une solution moderne, efficace et durable pour les fonderies qui souhaitent optimiser leurs processus de coulée tout en minimisant l'impact environnemental.

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