Ouverture des canaux moldaves pour les consommateurs

Leur classification：

Équipement de moulage de fonderie de papier
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Temps de libération：

2024-10-19 10:54:33

Détails

L'équipement de moulage de fonderie de moulage de papier SHM est une solution avancée conçue pour produire des canaux de coulée en papier ou des tuyaux de coulée, des composants essentiels dans les processus de coulée de mousse perdue. Ces canaux de coulée à base de papier sont utilisés pour diriger le métal en fusion en douceur dans le moule de coulée. La conception à parois minces et lisses du canal de coulée en papier améliore l'écoulement du métal, réduit les turbulences et minimise les résidus de métal restants après le processus de coulée, ce qui améliore la qualité et l'efficacité.

Principales caractéristiques de l'équipement de moulage de fonderie de moulage de papier :

1. Conception à parois minces et lisses :

L'équipement moule des tuyaux de coulée en papier avec des parois minces et des surfaces lisses, garantissant une rétention minimale du métal pendant la coulée. Cette caractéristique est essentielle pour éviter le gaspillage de métal et réduire le besoin de nettoyage après la coulée.

2. Écoulement efficace du métal :

L'orifice de coulée lisse du canal de coulée en papier réduit le risque d'écoulement turbulent pendant la coulée du métal, ce qui peut provoquer des défauts tels que l'emprisonnement d'air ou une coulée inégale. Cela permet d'accélérer les temps de coulée et d'améliorer la qualité globale de la pièce moulée.

3. Durabilité environnementale :

En utilisant des matériaux à base de papier, l'équipement SHM contribue à des pratiques de coulée respectueuses de l'environnement. Les canaux de coulée en papier sont biodégradables et offrent une alternative verte aux canaux de coulée traditionnels en céramique ou en métal, conformément aux objectifs de durabilité de l'industrie de la fonderie.

4. Production automatisée :

L'équipement intègre un processus de moulage automatisé qui garantit la précision et la cohérence dans la production de canaux de coulée en papier. Le système permet des conceptions de moules personnalisables, ce qui permet aux fonderies de produire des canaux de différentes formes et tailles pour répondre à des exigences de coulée spécifiques.

5. Résidus métalliques réduits :

Après le processus de coulée, la conception lisse du canal de coulée en papier réduit considérablement la quantité de résidus métalliques laissés dans le système de coulée. Cela réduit le gaspillage de métal et améliore l'efficacité globale du processus de fonderie.

Flux de production :

1. Mise en pâte :

Le processus commence par le système de mise en pâte, où les matières premières (généralement des fibres de papier recyclées et des matériaux composites résistants aux hautes températures) sont transformées en une suspension. La suspension peut être adaptée avec des additifs pour améliorer la résistance et la chaleur des canaux de coulée en papier.

2. Formage :

La machine de formage façonne la suspension selon la conception de canal ou de tube de coulée souhaitée. Le moule peut être ajusté pour créer différentes tailles et formes en fonction des exigences de moulage spécifiques de la fonderie.

3. Pressage à chaud :

Les canaux de coulée en papier formés sont transférés vers la machine de mise en forme à chaud, où la chaleur et la pression sont appliquées pour améliorer l'intégrité structurelle et garantir que les canaux conservent leur forme précise pendant le processus de coulée du métal.

4. Séchage et durcissement :

Après le pressage à chaud, les canaux de coulée en papier sont séchés et durcis, ce qui améliore leur durabilité et garantit qu'ils sont prêts à être utilisés dans des applications de coulée à haute température.

Avantages du canal de coulée en papier SHM :

Amélioration de la qualité de coulée : le flux régulier de métal en fusion à travers le canal de coulée en papier garantit un piégeage minimal de l'air et une distribution uniforme du métal dans le moule, ce qui se traduit par une plus grande précision de coulée.

Rentabilité : la conception à parois minces réduit la rétention de métal, ce qui permet d'économiser des matériaux et de réduire le coût global de la coulée. De plus, l'utilisation de papier recyclé réduit le coût des matières premières.

Respectueux de l'environnement : fabriqué à partir de papier biodégradable, les canaux de coulée offrent une alternative durable aux matériaux traditionnels, s'alignant sur la volonté de l'industrie de la fonderie de se tourner vers des processus de fabrication écologiques.

Polyvalence : l'équipement peut produire une variété de tailles et de formes de canaux de coulée, ce qui le rend adaptable aux besoins des différents systèmes de coulée.

Productivité améliorée : la ligne de production automatisée assure une production constante, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant la productivité de la fonderie.

Applications :

Moulage en mousse perdue : en particulier dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication industrielle, où un flux de métal précis et efficace est essentiel pour produire des composants moulés de haute qualité.

Applications générales de fonderie : dans les fonderies qui cherchent à améliorer l'efficacité de la coulée et à réduire l'impact environnemental de leurs opérations grâce à l'utilisation de canaux de coulée en papier respectueux de l'environnement.

L'équipement de moulage par canaux de coulée en papier SHM est une solution idéale pour les fonderies qui visent à améliorer la qualité de la coulée, à réduire les coûts et à adopter des pratiques respectueuses de l'environnement. La technologie de pointe, associée à la flexibilité des matériaux à base de papier, offre des avantages significatifs pour les opérations de coulée modernes.

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