Machines de fabrication de manchons exothermiques pour la coulée

Leur classification：

Équipement de moulage de manchons de fonderie
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Temps de libération：

2024-10-18 16:04:15

Détails

Machine de fabrication de manchons exothermiques pour la coulée : Machine de moulage pour fonderie

La machine de fabrication de manchons de rehausse exothermiques est une machine de moulage spécialisée pour fonderie, conçue pour produire des manchons de rehausse exothermiques, qui jouent un rôle essentiel dans le processus de moulage. Ces manchons contribuent à garantir la qualité des pièces métalliques coulées en réduisant le retrait et en améliorant le processus de solidification. La machine de formage de manchons de remontée automatise la production de ces manchons de coulée, ce qui garantit une efficacité, une précision et une cohérence élevées dans les opérations de fonderie.

Caractéristiques principales :

Processus de production automatisé : Cette machine de fabrication de manchons de montée automatise l'ensemble du processus de fabrication des manchons de montée exothermiques, y compris le mélange des matériaux, le moulage, le durcissement et le découpage. Cela élimine le travail manuel et garantit un contrôle précis des propriétés du manchon, réduisant ainsi les erreurs et augmentant la productivité.

Production de manchons exothermiques et isolants : La machine peut produire des manchons exothermiques et isolants. Les manchons exothermiques génèrent de la chaleur pendant la solidification du métal en fusion, ce qui empêche une solidification prématurée et permet une bonne coulée. Les manchons isolants retiennent la chaleur pour réduire les pertes de chaleur et maintenir le métal à l'état fondu plus longtemps. L'équipement peut passer d'un type à l'autre en fonction des besoins de la fonderie.

Moulage de précision : Équipée de moules de haute précision, la machine peut produire des manchons de tailles et de formes variées pour répondre aux différentes applications de fonderie. Le processus de moulage est contrôlé pour obtenir une épaisseur de paroi et des dimensions de manchon uniformes, ce qui garantit des performances optimales pendant la coulée.

Système de mélange et de dosage des matériaux : La machine comprend un système automatisé de mélange et de dosage des matériaux pour la préparation précise des matières premières telles que la poudre réfractaire, les agents exothermiques et les additifs isolants. Un mélange homogène est essentiel pour obtenir les propriétés souhaitées des gaines de montée, telles que le comportement exothermique, l'isolation et la résistance mécanique.

Système de séchage : Une fois les manchons formés, ils passent par un système de séchage où se déroule le processus de traitement thermique. Cela garantit que les manchons acquièrent la résistance et les propriétés thermiques nécessaires, prêts à être utilisés immédiatement dans les applications de fonderie.

Efficacité énergétique : La machine est conçue pour fonctionner de manière économe en énergie. Elle est dotée de systèmes de chauffage optimisés qui consomment moins d'énergie tout en garantissant que les manchons de colonne montante sont correctement durcis.

Cela permet de réduire les coûts de production et l'impact sur l'environnement.

Système de contrôle avancé : Les principaux éléments sont de marque SIMENS. Un panneau de commande intelligent permet aux opérateurs de surveiller et d'ajuster les principaux paramètres de production, tels que les ratios de matériaux, le temps de durcissement et la température. Ce contrôle en temps réel garantit une qualité constante des produits et la sécurité des opérations.

Rendement élevé et évolutivité : La machine de moulage pour fonderie est capable de produire de gros volumes, ce qui la rend adaptée aux fonderies ayant des besoins de production importants. Elle peut être personnalisée pour gérer différentes capacités de production en fonction de l'échelle de l'opération.