Machines de fonderie pour manchons isolants exothermiques pour automobiles

Machine de fonderie de manchons isolants exothermiques automatique avec ligne de séchage de métal unique

La machine de fonderie de manchons isolants auto-exothermiques est un système hautement spécialisé conçu pour rationaliser la production de manchons exothermiques utilisés dans la coulée des métaux. Ces manchons améliorent la solidification du métal et réduisent le retrait des pièces coulées, ce qui contribue à améliorer la qualité des pièces coulées et l'efficacité des ressources. L'ajout d'une seule ligne de séchage des métaux optimise encore la production en garantissant des performances constantes des manchons grâce à un séchage contrôlé.

Caractéristiques principales :

Processus de production automatisé : La machine automatise l'ensemble du processus de production, de la préparation des matières premières à la formation et au séchage des manchons, minimisant ainsi les interventions manuelles et améliorant la productivité. Cette automatisation garantit l'uniformité de la structure et de la composition des manchons.

Formation de manchons exothermiques et isolants : Le système est conçu pour produire des manchons exothermiques et isolants. Les manchons exothermiques génèrent de la chaleur pour retarder la solidification du métal en fusion, tandis que les manchons isolants fournissent une isolation thermique pour empêcher un refroidissement rapide. La machine peut passer de l'une à l'autre en fonction des spécifications du produit.

Ligne unique de séchage des métaux : Une ligne de séchage des métaux dédiée est incorporée pour sécher et durcir les manchons exothermiques, ce qui garantit des propriétés mécaniques optimales avant utilisation. Cette ligne de séchage unique est conçue pour maintenir une température de séchage contrôlée, ce qui permet d'éviter les fissures ou autres défauts pendant le processus de durcissement.

Manipulation des matières premières : La machine peut recevoir un mélange de matériaux réfractaires, d'agents exothermiques et d'additifs isolants. Le système d'alimentation automatisé assure un dosage précis de chaque composant, ce qui est essentiel pour obtenir une qualité de produit constante.

Moulage de précision : Grâce à des moules de haute précision, les machines peuvent créer une large gamme de formes et de tailles de manchons pour répondre aux différents besoins de moulage. L'équipement s'adapte à la fabrication de manchons dont l'épaisseur des parois et les dimensions varient.

Efficacité énergétique : La ligne de séchage et la conception générale des machines mettent l'accent sur l'efficacité énergétique. L'optimisation des cycles de chauffage et de durcissement permet de réduire la consommation d'énergie et donc les coûts d'exploitation.

Système de contrôle : Équipées d'un système de contrôle avancé, les machines permettent de surveiller en temps réel le processus de production, de l'alimentation en matériaux au séchage. Ce système de contrôle renforce la sécurité des opérations et permet aux opérateurs de procéder à des ajustements rapides en cas de besoin.

1. Recherche en ingénierie et consultation technique ;

2. Fabrication ;

3. Calendrier du projet ;

4. Préparation des documents et des dessins ; 

5. Formation du personnel d'entretien et d'exploitation ; 

6. Guide de l'installation de la ligne d'assemblage ; 

7. Conception électrique et mécanique ;

8. Intégration des systèmes ; 

9. Essai du système et transfert ; 

10. Un an d'assistance après-vente ; 

11. Les pièces de rechange sont incluses ; 

12. Installation dans le cadre de la fourniture ;

13. Aide au fonctionnement de l'usine de l'acheteur ;

14. Test du système après la livraison de l'équipement ;

15. Documentation de la ligne d'assemblage.