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    Machine pour le fonctionnement des boutons de commande de boissons et de boissons

  • Leur classification:
    Équipement de moulage de fonderie de papier
  • Vues:
    44
  • Temps de libération:
    2024-10-19 08:47:07
  • Demande en ligne

La machine de moulage de tubes à jet de papier SHM pour fonderie est un équipement spécialisé utilisé pour fabriquer des tubes de coulée à base de papier (tubes à jet de papier) qui jouent un rôle essentiel dans le processus de coulée dans les fonderies. Ces tubes, fabriqués à partir de pâte à papier biodégradable et de certains matériaux réfractaires, sont des alternatives écologiques aux tubes à jet de papier traditionnels en céramique ou en métal. Ils sont utilisés pour guider le métal en fusion dans les moules pendant le processus de coulée. Voici un aperçu détaillé de la machine, de sa fonction et du processus de production :


Composants clés de la machine :


Système de mise en pâte :


Les matières premières, généralement du papier recyclé, sont réduites en pâte en utilisant de l'eau et parfois des liants ou des additifs qui améliorent la résistance du matériau et sa résistance à la chaleur.


Unité de formage :


La pâte à papier est façonnée en tubes à jet de papier à l'aide de moules de précision. La machine à jet de papier et à jet de papier utilise soit l'aspiration sous vide, soit le moulage par compression pour façonner les tubes dans les tailles et diamètres souhaités.


Système de séchage :


Une fois formés, les tubes sont séchés à l'aide d'un système de séchage intégré (ou séchés naturellement) pour éliminer l'humidité et durcir la structure. Cela peut être fait en utilisant un séchage à l'air, des fours à air chaud ou un chauffage infrarouge.


Système de pressage à chaud :


Certaines machines sont équipées de systèmes de pressage à chaud pour augmenter la densité du tube et améliorer la résistance à la chaleur, garantissant ainsi que les tubes conservent leur intégrité pendant le coulage du métal en fusion.


Avantages des tubes de coulée à jet de papier :


Respectueux de l'environnement : les tubes de coulée à jet de papier sont biodégradables et fabriqués à partir de matériaux recyclés, offrant une alternative durable aux jets de céramique ou de plastique.


Rentable : le processus de production est relativement peu coûteux par rapport aux systèmes de jet de céramique ou de métal traditionnels.


Léger : ces tubes sont plus légers que leurs homologues en céramique ou en métal, ce qui les rend plus faciles à manipuler et à transporter.


Efficacité énergétique : le processus de fabrication utilise moins d'énergie que la production de tubes en métal ou en céramique.


Personnalisation : la machine peut être ajustée pour produire des tubes de différentes tailles et longueurs en fonction des exigences de la fonderie.


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Applications dans les fonderies :


Coulée de métal en fusion : les tubes de coulée sont utilisés dans le système de distribution des fonderies pour diriger le métal en fusion dans les cavités du moule, garantissant un flux de métal contrôlé et efficace.


Tubes jetables : les tubes étant biodégradables, ils peuvent être jetés après utilisation sans nuire à l'environnement, ce qui facilite le nettoyage et l'élimination des déchets dans les fonderies.


En utilisant une machine de coulée de tubes de coulée de papier, les fonderies peuvent obtenir un processus de production plus durable et plus rentable tout en réduisant leur empreinte carbone.


Obtenez dès maintenant une solution complète pour la machine de coulée de papier de SHM, nous vous répondrons dans les 24 heures.


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SERVICE


1. Recherche d'ingénierie et consultation technique ;


2. Fabrication ;


3. Calendrier du projet ;


4. Préparation des documents et des dessins ;


5. Formation du personnel de maintenance et d'exploitation ;


6. Guide d'installation de la chaîne de montage ;


7. Conception électrique et mécanique ;


8. Intégration du système ;


9. Test et remise du système ;


10. Un an de support après-vente ;


11. Les pièces de rechange sont incluses ;


12. Installation dans le cadre de la fourniture ;


13 Assistance opérationnelle pour l'usine de l'acheteur ;


14. Test du système après la livraison de l'équipement ;


15. Documentation de la chaîne de montage.

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