Machine à couler les coupelles pour la fonte

Machine à canaux de coulée : une percée dans la technologie de la coulée

La machine à canaux de coulée est une innovation essentielle dans l'industrie de la coulée, spécialement conçue pour la fabrication de coupelles et de canaux de coulée. Ces composants jouent un rôle essentiel dans la direction des matériaux fondus pendant le processus de coulée, garantissant une coulée fluide et sans défaut des produits. La dernière machine de fabrication de canaux de coulée de SHM intègre une technologie de pointe et des matériaux innovants pour optimiser la production.

Importance des coupelles et des canaux de coulée dans la coulée

Les coupelles de coulée servent de points d'entrée pour les matériaux fondus dans les moules de coulée, tandis que les canaux sont les canaux qui guident le flux du matériau fondu dans différentes sections du moule. La précision dans la création de ces éléments est essentielle pour éviter les défauts de coulée tels que les turbulences, le refroidissement irrégulier et le remplissage incomplet du moule.

Machine de fabrication de canaux de coulée de SHM

La machine de fabrication de canaux de coulée de SHM est spécialement conçue pour produire des coupelles et des canaux de coulée de haute qualité à partir de pâte et de matériaux composites à fibres résistants aux hautes températures. Cette approche innovante remplace les matériaux traditionnels en métal ou en céramique par des composites respectueux de l'environnement qui offrent de nombreux avantages, tels que la durabilité, la facilité de manipulation et une efficacité de coulée améliorée.

Principales caractéristiques de la machine à canaux de coulée SHM :

1. Composites à base de pâte et de fibres résistantes aux hautes températures : la machine utilise de la pâte combinée à des fibres résistantes aux hautes températures pour former des gobelets et des canaux de coulée durables et résistants à la chaleur. Ce matériau composite est écologique, léger et capable de résister aux conditions extrêmes de la coulée de matériaux fondus.

2. Processus de moulage automatisé : la machine SHM offre une solution automatisée pour produire des canaux et des gobelets de coulée avec précision et cohérence, réduisant ainsi le travail manuel et le risque de défauts.

3. Technologie de presse à chaud : les systèmes de presse à chaud intégrés renforcent le produit final en éliminant l'excès d'humidité et en améliorant la durabilité du matériau composite à fibres.

Série Three Links Runner

La série Three Links Runner fait référence à une configuration de conception spécifique utilisée pour créer des systèmes de canaux efficaces. Dans cette série, le système de canaux comprend trois maillons principaux :

1. Gobelet de coulée : le point d'entrée principal où le matériau fondu est versé.

2. Canal primaire : le canal qui transporte le matériau fondu depuis le gobelet de coulée.

3. Canal secondaires : les canaux qui dirigent le matériau fondu vers différentes sections du moule.

La conception de la série de canaux à trois maillons assure une distribution équilibrée du flux, une turbulence réduite et un remplissage uniforme du moule, ce qui est essentiel pour obtenir des résultats de coulée de haute qualité.

Avantages de la pâte et du matériau composite à base de fibres résistantes aux hautes températures

La combinaison de la pâte et du matériau composite à base de fibres résistantes aux hautes températures est une innovation révolutionnaire dans la technologie de coulée. Ce matériau composite offre plusieurs avantages par rapport aux options traditionnelles :

Respectueux de l'environnement : l'utilisation de pâte, un matériau biodégradable, contribue à réduire l'impact environnemental en offrant une alternative durable aux systèmes de canaux traditionnels à base de céramique ou de métal.

Résistance à la chaleur : l'ajout de fibres résistantes aux hautes températures garantit que le matériau composite peut résister aux températures élevées des métaux fondus utilisés dans la coulée, préservant ainsi son intégrité pendant le processus.

Léger et facile à manipuler : le matériau composite à base de pâte est nettement plus léger que les canaux en céramique ou en métal, ce qui le rend plus facile à manipuler et à installer, tout en réduisant les coûts de transport.

Rentable : en utilisant de la pâte et des fibres au lieu de métaux ou de céramiques coûteux, le coût global de fabrication des canaux et des coupelles de coulée est réduit, ce qui permet aux fonderies de réaliser des économies.

Applications de la machine de fabrication de canaux de coulée SHM

Fabrication générale : La machine de fabrication de canaux de coulée convient à diverses autres applications de moulage, où l'utilisation de canaux composites respectueux de l'environnement et résistants à la chaleur peut améliorer l'efficacité et réduire les coûts.

Conclusion

La machine de fabrication de canaux de coulée SHM et son utilisation innovante de matériaux composites à base de pâte + fibres résistantes aux hautes températures représentent un bond en avant significatif dans la technologie de moulage. En offrant une solution écologique, rentable et hautement efficace pour la création de canaux de coulée et de canaux, la machine de SHM établit une nouvelle norme pour l'industrie de la fonderie. Combinée à la conception optimisée de la série Three Links Runner, SHM garantit que les processus de moulage atteignent des résultats de meilleure qualité avec un impact environnemental minimal.

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SERVICE

1. Recherche en ingénierie et consultation technique ;

2. Fabrication ;

3. Calendrier du projet ;

4. Préparation des documents et des dessins ; 

5. Formation du personnel d'entretien et d'exploitation ; 

6. Guide de l'installation de la ligne d'assemblage ; 

7. Conception électrique et mécanique ;

8. Intégration des systèmes ; 

9. Essai du système et transfert ; 

10. Un an d'assistance après-vente ; 

11. Les pièces de rechange sont incluses ; 

12. Installation dans le cadre de la fourniture ;

13. Aide au fonctionnement de l'usine de l'acheteur ;

14. Test du système après la livraison de l'équipement ;

15. Documentation de la ligne d'assemblage.