Machine de moulage de canaux d'injection de papier réfractaire

Machine à canaux de coulée en papier SHM : une technologie de fonderie durable pionnière

La machine à canaux de coulée en papier SHM est une innovation de pointe conçue pour la production efficace de canaux de coulée en papier, de canaux de coulée et de canaux de coulée réfractaires. Cette machine, ainsi que ses moules à canaux de coulée en papier, offrent aux fonderies une alternative plus durable et plus écologique aux systèmes de canaux de coulée traditionnels en métal ou en céramique, ce qui en fait une solution précieuse pour ceux qui cherchent à optimiser la production tout en respectant la responsabilité environnementale.

Canaux de coulée en papier : une solution durable

Les canaux de coulée en papier suscitent une attention considérable dans l'industrie de la fonderie en raison de leurs propriétés légères, écologiques et résistantes au feu. Traditionnellement, les fonderies s'appuyaient sur des canaux de coulée en métal ou en céramique et des systèmes de canaux de coulée pour diriger les matériaux fondus dans les moules. Cependant, l'impact environnemental, le coût et les défis de manipulation de ces matériaux ont conduit à une évolution vers des alternatives à base de papier.

En mettant l'accent sur la durabilité et l'efficacité, la technologie de canaux de coulée en papier de SHM est apparue comme une solution idéale. Ces canaux sont fabriqués à partir de pâte à papier et de matériaux composites à fibres spécialement formulés résistants aux hautes températures qui offrent à la fois résistance à la chaleur et durabilité pendant le processus de coulée.

Machine à canaux de coulée en papier SHM : principales caractéristiques

1. Moulage automatisé de la pâte à papier : la machine à canaux de coulée en papier SHM utilise une technologie de moulage automatique de la pâte à papier, permettant la création précise et cohérente de canaux de coulée en papier. Cela réduit le besoin de travail manuel et garantit l'uniformité du produit final.

2. Moules personnalisés : la machine est livrée avec des moules à canaux de coulée en papier qui peuvent être personnalisés pour créer différentes tailles et formes de canaux et de systèmes de coulée pour répondre aux différents besoins de coulée.

3. Technologie de presse à chaud : SHM intègre le pressage à chaud dans le processus de production, ce qui non seulement forme les systèmes de canaux, mais améliore également leur résistance en éliminant l'excès d'humidité du matériau de la pâte, ce qui rend le produit final plus durable.

4. Glissières en papier de qualité réfractaire : la machine produit des glissières réfractaires qui peuvent résister aux températures élevées associées à la coulée de métaux en fusion, offrant une solution légère et résistante au feu qui fonctionne aussi efficacement que les options traditionnelles en céramique ou en métal.

5. Matériaux respectueux de l'environnement : les glissières à base de papier produites par SHM sont biodégradables et respectueuses de l'environnement, réduisant considérablement l'empreinte carbone du processus de fonderie.

Avantages des glissières de coulée en papier

Léger et facile à manipuler : les glissières de coulée en papier sont beaucoup plus légères que leurs homologues en métal ou en céramique, ce qui les rend plus faciles à installer, à transporter et à manipuler pendant le processus de coulée. Cela conduit également à une réduction des coûts de transport et des besoins en main-d'œuvre.

Résistance au feu : bien qu'ils soient fabriqués à partir de pâte à papier, les matériaux des glissières réfractaires utilisés sont très résistants au feu, ce qui garantit qu'ils peuvent résister aux températures extrêmes nécessaires à la coulée de métal en fusion sans se dégrader.

Rentabilité : Le coût de fabrication des canaux de coulée en papier est inférieur à celui des systèmes traditionnels en métal ou en céramique. Les fonderies qui passent aux canaux de coulée en papier peuvent réaliser des économies significatives sur les coûts de matériaux et d'exploitation.

Réduction des déchets : Les canaux de coulée en papier sont entièrement biodégradables et le processus de production génère un minimum de déchets par rapport aux systèmes de canaux traditionnels. Cela réduit l'impact environnemental et s'aligne sur la tendance croissante vers des pratiques de fabrication durables.

Efficacité améliorée : La nature légère des canaux de coulée en papier permet une installation et un retrait plus rapides et plus faciles pendant les opérations de coulée. L'utilisation de tubes et de canaux de coulée en papier de fonderie peut également améliorer l'efficacité de la coulée en facilitant un écoulement plus fluide du matériau fondu, ce qui entraîne moins de défauts et des produits finaux de meilleure qualité.

Applications des canaux de coulée en papier réfractaire

Fabrication générale : des fonderies à petite échelle aux opérations de fabrication à grande échelle, les canaux de coulée en papier de SHM peuvent être utilisés dans une large gamme de processus de coulée.

Tubes en papier de fonderie : en complément des systèmes de canaux de coulée en papier

En plus des canaux de coulée, les tubes en papier de fonderie jouent un rôle essentiel dans le guidage des matériaux fondus dans les moules. Ces tubes sont souvent utilisés en combinaison avec des canaux de coulée, aidant à guider le matériau fondu à travers le système de coulée. Fabriqués à partir des mêmes matériaux composites résistants à la chaleur à base de pâte, les tubes en papier de fonderie de SHM offrent une solution fiable, durable et rentable pour divers processus de coulée.

Canal de coulée en papier : à la pointe de la technologie de fonderie durable

Alors que les réglementations environnementales se durcissent et que la durabilité devient une priorité dans la fabrication, la technologie des canaux de coulée en papier de SHM est à la pointe de l'innovation dans l'industrie de la fonderie. En offrant une solution écologique, légère et résistante au feu, la machine à canaux de coulée en papier de SHM aide les fonderies à optimiser leurs processus de coulée tout en réduisant les déchets et l'impact environnemental.

SERVICE

1. Recherche en ingénierie et consultation technique ;

2. Fabrication ;

3. Calendrier du projet ;

4. Préparation des documents et des dessins ; 

5. Formation du personnel d'entretien et d'exploitation ; 

6. Guide de l'installation de la ligne d'assemblage ; 

7. Conception électrique et mécanique ;

8. Intégration des systèmes ; 

9. Essai du système et transfert ; 

10. Un an d'assistance après-vente ; 

11. Les pièces de rechange sont incluses ; 

12. Installation dans le cadre de la fourniture ;

13. Aide au fonctionnement de l'usine de l'acheteur ;

14. Test du système après la livraison de l'équipement ;

15. Documentation de la ligne d'assemblage.