Machine automatique de fabrication de manchons exothermiques

Description :

La machine de fabrication de manchons exothermiques SHM pour alimentateurs de coulée est un équipement spécialisé conçu pour fabriquer des manchons exothermiques, qui sont essentiels dans le processus de coulée des métaux. La fonction première de ces manchons, en particulier dans les alimentateurs de coulée, est de servir de réservoir supplémentaire de métal en fusion pendant la solidification. Cela permet de s'assurer que la coulée contient suffisamment de matériau pour compenser le retrait, réduisant ainsi les défauts tels que la porosité ou les vides dans le produit final.

Principaux composants et fonctions de la machine de fabrication de manchons de levage exothermiques

Système d'alimentation en matières premières :

Le processus commence par l'alimentation du mélange exothermique, qui comprend généralement des composants tels que de la poudre d'aluminium, de l'oxyde de fer, des matériaux réfractaires et des liants. Ces matériaux sont essentiels pour produire une réaction exothermique, qui maintient le métal en fusion plus longtemps.

Système de moulage :

La machine de fabrication des masselottes de coulée des colonnes montantes donne aux manchons exothermiques des formes précises en fonction de la conception et de la taille des colonnes montantes requises. Les moules doivent être très précis pour garantir que les manchons s'adaptent parfaitement au processus de moulage.

Séchage exothermique par une seule ligne de séchage métallique :

La phase de séchage est cruciale pour la stabilité du manchon de la colonne montante. L'humidité est éliminée et le manchon est prêt à être utilisé dans le processus de coulée.

Rôle des manchons exothermiques dans les alimentateurs de coulée

Approvisionnement supplémentaire en métal en fusion : Les manchons de remontée d'un alimentateur de coulée assurent un apport continu de métal en fusion à la coulée à mesure que le métal dans le moule se solidifie. Cela évite les vides et garantit une coulée plus dense et sans défaut.

Réduction des déchets métalliques : L'utilisation de manchons exothermiques minimise la quantité de métal supplémentaire nécessaire dans le moule, ce qui réduit les déchets et améliore l'efficacité du processus de coulée.

Amélioration de la qualité de la coulée : L'extension de la phase fondue fournie par la réaction exothermique réduit le retrait et garantit que la coulée finale présente une surface lisse et un minimum de défauts internes.

Efficacité énergétique : Comme les manchons des colonnes montantes maintiennent le métal en fusion plus longtemps, ils réduisent la nécessité d'un chauffage supplémentaire ou de colonnes montantes plus grandes, ce qui permet d'économiser de l'énergie au cours du processus de coulée.

En automatisant la production de manchons exothermiques, la machine de fabrication de manchons exothermiques améliore considérablement la vitesse de production, la cohérence et la rentabilité dans l'industrie de la fonderie. Ces machines de formage des masselottes de coulée sont indispensables pour les fabricants qui cherchent à optimiser la qualité de leurs pièces métalliques coulées et à réduire les déchets de matériaux.

1. Recherche en ingénierie et consultation technique ;

2. Fabrication ;

3. Calendrier du projet ;

4. Préparation des documents et des dessins ; 

5. Formation du personnel d'entretien et d'exploitation ; 

6. Guide de l'installation de la ligne d'assemblage ; 

7. Conception électrique et mécanique ;

8. Intégration des systèmes ; 

9. Essai du système et transfert ; 

10. Un an d'assistance après-vente ; 

11. Les pièces de rechange sont incluses ; 

12. Installation dans le cadre de la fourniture ;

13. Aide au fonctionnement de l'usine de l'acheteur ;

14. Test du système après la livraison de l'équipement ;

15. Documentation de la ligne d'assemblage.